淬火工艺对钢带的质量有着很大的影响

       钢带的生产和加工中必不可少的就是淬火工艺，淬火技术的好坏直接决定了成品钢带的质量。淬火工艺过程中对淬火温度、加热时间和淬火介质的掌握是需要十分严格的，每一步都会可能影响钢带的质量。

       钢带淬火工艺过程，不同淬火温度、加热时间和淬火介质对转变组织和性能有非常大的影响。当淬火温度从840℃增加到940℃时,回火屈氏体转变程度逐渐增加,且从890℃开始转变明显;抗拉强度(Rm)、屈服强度(Rel)分别提升339 MPa和387MPa,而伸长率(A)降低9.1%。淬火加热时间从10 min延长到30 min时,相变转化更加充分,回火屈氏体组织逐渐得到细化;与油淬相比,水淬后残余奥氏体少,组织更细小,抗拉强度提升102 MPa,伸长率降低1.9%。延长淬火加热时间和采用球化退火可提升马氏体转变量,但马氏体最大转变量存在极值淬火加热时间。

        所以钢带厂家想要保证产品质量，就必须对淬火工艺进行一个认真且系统的研究。这样才能获得较的高强度,良好的韧性和理想的硬度。除了淬火钢带的生产需要用到淬火工艺外，其中一些五金工具、弹簧、刀具、木工带锯、汽车离合器片、钟表发条、制锁、鞋材、纺织器材、包装钢带等各种行业都有所需求。