金属切削液的种类及作用

       目前常用的金属切削液有水溶液、乳化液、切削油。

       水溶液又分为：电解水溶液和表面活性水溶液。其中，电解水溶液的组成为：99%水、0.75%碳酸钠、0.25%亚硝酸钠，常用于磨削加工；表面活性水溶液由94.5%水、4%肥皂、1.5%无水碳酸钠组成，用于精车、精铣及铰孔。

       乳化液是油与水的混合体。按照油、水混合比例不同可分为：普通乳化液、极压乳化液、防锈乳化液。普通乳化液由3-5%乳化油加水稀释形成，属于低浓度乳化液，常用于冷却与清洗作用。极压乳化油是在乳化油中加入硫磷氯等有机化合物形成的，常用于提高润滑膜耐受温度及压力的能力。将5-20%的极压乳化油加水稀释即可形成极压乳化液，极压乳化液的润滑作用很强。防锈乳化液由普通乳化液加0.1%亚砷酸钠、磷酸三钠、尿素组成，起防锈、冷却作用。

       切削油主要是由矿物油组成。通常有：L-AN7、L-AN10等全损耗系统用油及轻柴油、煤油灯。偶尔也会采用到动植物用油如：豆油、菜籽油、棉籽油等。该类切削液热量低、粘度大、流动性好、润滑效果好。

       金属切削液广泛使用于铰孔等精加工作业，根据不同的金属材料及其力学性能及工艺性能，采用不同的切削液溶度及种类，都会对铰孔质量等产生不同的影响。