淬火油的种类及作用认识

       1、普通淬火油

       普通淬火油是热处理通用的油品之一，具有相对慢的冷却速度，是用石蜡基润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。在油温80℃时其特性温度不低于520℃，由800℃冷却到400℃的时间不大于5s。通常用于淬透性能够达到中小型FAG轴承套圈和滚动体。

       2、快速淬火油

       为了适应热处理工艺的要求，提高FAG轴承零件热处理后的机械强度，需要采用冷却速度块的淬火油。快速淬火油是在精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化剂等调配而成。油温80℃时其特性温度不低于600℃，由800℃冷却到400℃的时间不大于4s。快速淬火油可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬层深度，提高材料的力学性能，可用于GC15钢制大中型、截面尺寸较大的轴承，渗碳、碳氮共渗的淬火冷却。

       3、快速光亮淬火油

       快速光亮淬火油是一种具有较高冷却能力的光亮淬火油。该油由石蜡基原油生产的润滑油经脱脂和精制后添加光亮剂、催冷剂和抗氧化剂调配而成。油温80℃时其特性温度不低于600℃，由800℃冷却到400℃的时间不大于4.5s，主要用于可控气氛加热的零件淬火后保持表面光亮。

       4、超/高速淬火油

       超速淬火油具有相当快的冷却速度，比快速淬火油更快。该油由精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化剂等调配而成。油温80℃时其特性温度不低于585℃，由800℃冷却到400℃的时间更短。生产中主要用于截面较大而又有较深淬硬层的轴承零件。

       5、分级淬火油

       淬火油的使用温度将会影响有的使用寿命、淬火油的冷却速度、运动粘度计工件变形，在80以下使用的淬火油称为冷淬火油。在80-200温度区间使用的淬火油称为热淬火油，亦称分级淬火油。由于热淬火油是相对较高的温度下使用，它们是由精选的高抗氧化性、热稳定性的基础油配制而成，一般具有较高的闪点和粘度，并含有抗氧化剂，使其在恶劣工作环境下有较长的使用寿命。生产中应用于要求变形小的大直径、薄壁和形状复杂的INA轴承套圈。

       6、真空淬火油

       真空淬火油是用于真空条件下对加热零件进行淬火冷却的淬火油。其饱和蒸气压较低，并具有较好的光亮和淬硬性。它是用石蜡基润滑油经溶剂脱脂、溶剂精制、白土处理及真空蒸馏、真空脱气，加入催冷剂、光亮剂和抗氧化剂调配而成。用于真空炉淬火冷却。

       7、机械油

       机械油是精制矿物润滑油。因为在轴承行业中仍有多数厂家在使用，故单列为一类。

       选择淬火油时，必须充分考虑要处理零件的材质、形状、大小尺寸、变形、淬硬深度、工艺、光亮和采用的热处理装备等因素。

       优良的淬火油时采用热稳定性高的精炼基础油（一般为石蜡基）加上提高使用性能和使用寿命的各种添加剂配制而成。

       对于滚动FAG轴承零件在淬火冷却过程中，应防止珠光体类型的转变，以避免出现淬不透或局部出现屈氏体、软点等缺陷。

       为此，淬火油冷却速度要大于轴承钢的临界冷却速度。但是冷却速度不宜过大，以免引起较大的内应力，导致开裂和过大的淬火变形。