减缓淬火油老化的3大措施

       1.防止外来污染

       1)热处理炉中的炭黑随工件进入油槽，成为强有力的吸附剂，吸附油中的各种添加剂，加快添加剂的损失以至失效。为减少工件淬火时炭黑的带入量，对连续式气体渗碳炉、多用炉等做到每月烧一次炭黑，并定期停炉打扫炉内炭黑;对井式气体渗碳炉做到每月停一次炉掏净炉内炭黑，这样可以减少炭黑对淬火油的污染。

       2)半年检查一次冷却系统(如冷却器等)渗漏水的情况。

       3)淬火油定期过滤去污，减少油中的外来污染物。

       2.淬火油槽的要求

       1)对于新油槽，内外应涂防锈漆。在加入新油前应仔细检查并清理淬火油槽、冷却器系统和储油箱等，以防造成污染。

       2)如果是在旧油槽中改装新油，必须认真清理干净油槽内残存的水、油泥和其它油渣等，把油槽中油面以下槽壁和各种框架、加热器上残存的油污清除干净。避免原来的油渣和污垢混入新油中，影响油的光亮性，乃至改变油的冷却特性。

       3)定期清理淬火油槽，将油槽放空，清除油槽底面积水、氧化皮和油泥等污物。

       3.淬火油的使用温度

       在淬火油使用过程中，应尽量采用油厂规定的允许和推荐的使用温度范围。使用温度过高时，固然会因油与工件间的温差减小，使工件淬火畸变减小，但油的氧化变质和老化速度会因此加快，淬火油的冷却能力亦将有所降低;如果淬火油的使用温度过低，则此时闪点升高，不易着火，氧化变质和老化速度减慢，但油的粘度增高，流动性变差，因而降低冷却能力，难以保证淬火质量。