水乙二醇抗燃液压液替换液压油的注意事项

        1.系统的清理：

        清理的原则是尽量将系统中残存油液排净，除去油箱内的油垢及沉积物，将工作缸的柱塞或活塞抽出，将油缸排空，将油箱内残存油液排净，设法排除所有管道及阀腔内的残油，排除蓄能器内的油液，清除油箱内的油垢沉渣，然后用无纤维布来揩试油箱，如果油箱内涂有工业油漆，则需先除漆。

       2.系统的清洗：

       按系统循环所需的量灌入水—乙二醇抗燃冲洗液，给以足够的时间使系统排气，用手搬动泵和电机之间的联轴节，使泵灌满油。准备工作就绪后，启动泵进行低压循环，使液温上升至20～30℃，然后使系统进行8～48小时的运行。运行2～3小时后检查一次过滤器，需要时更换滤芯，在运行过程中要不断检查过滤器，有污物则需更换滤芯。

       3.排放冲洗液：

       8～48小时后，停泵并立即将油箱中的冲洗液排掉，不允许静置。因为静置后，这层浮油在排液过程中会附着于油箱壁上，再次检查油箱底，并再一次进行清理，揩试。将水—乙二醇抗燃液压液灌入油箱内，充满系统。然后做好系统的试运转准备工作，开动泵，系统投入运转。

       4.检查残油：

       工作一星期后，停泵，检查油箱内的浮油的情况，可将浮油除掉继续运转，一段时间以后可再次检查，并尽可能除去残油。