气柜密封油的技术标准

       1.黏度

       黏度是油品最直观的指标。众所周知，油品的黏度是随着温度变化的，各种油品都有“黏温特性”，一般用黏度指数来表征。黏度指数越高，油品随着温度变化越小。反之，黏度指数越低，油品随着温度变化越大。习惯以黏度指数来衡量油品的优劣，因此，选择适宜黏度的密封油，是满足气柜冬夏季安全稳定运行的最基本保证。黏度过大，油品流动性差，输送困难，难以保证气柜活塞密封机构保护油膜的连续性，易造成活塞运行阻力增大，活塞运行不畅。黏度过小，油品流动过快，输油泵频繁启动，密封油飞溅量加大，损耗增大，并且难以保证活塞上密封油的安全高度，易造成密封介质泄漏事故。通常设计部门会根据气柜的公称容积、密封装置的结构形式和气柜所在区域的环境温度等条件，确定密封油黏度指标供气柜所有者选择。

       2.闪点

       闪点是油品的重要安全指标之一。油品在使用过程中，受温度的影响，产生的油蒸汽与空气混合的气体同火焰接触时发生闪火现象的最低温度成为闪点。闪点越高，油品的安全性越好。闪点高低也反应了油品蒸发量的大小。低闪点的油品随着使用温度的增高，蒸发量增大油耗量增加。气柜密封油在使用过程中，由于受温度与密封气体中无机和有机杂质等因素的影响，随着密封油的循环使用，闪点会逐渐降低，低闪点的密封油。蒸发的油气聚集在气柜活塞密封与空气接触，易产生闪爆的混合气体，存在安全隐患。因此选择高闪点的密封油，从本质上保证气柜安全运行。

       3.凝固点

       凝固点是油品低温流动性能的一项重要指标。凝固点是指油品在一定条件下冷却到失去流动性的最高温度，简称凝点。油品凝固是由于油中含有石蜡，低温时被析出结晶，使油品失去流动性，凝点的高低决定了油品在低温下是否具有良好的流动性。在冬季低温条件下，油品良好的流动性才能保证其效能的发挥。若气柜密封油凝点高，低温流动性差，随着温度的降低，黏度增大，流动阻力增大，密封油在循环流动时，可能发生气柜内挂壁现象，使供油量减少，活塞上密封机构得不到足够高的油位，起不到密封润滑作用，严重时密封介质外漏酿成安全事故。选择低温流动性良好的密封油，通常是由气柜所在区域近二、三十年气象记录的年最低温度做参考，凝点一般选择比当地最低气温低10～15℃。

       4.抗乳化性、氧化安定性

       抗乳化性是指在规定的条件下，油品与水混合形成乳化液，然后在一定温度下静置后，油与水迅速分离的性能。油水分离的时间是判断油品抗乳化性的重要指标，分离时间越短，抗乳化性越好。反之，抗乳化性差，密封油在循环使用过程中，与密封气体中的水份和空气中的水分接触易形成油水混合物。若不能及时分离，最终导致密封乳化老化变质，失去密封润滑效应。另外，油水混合物的存在，在冬季低温时，密封油循环流动时，柜内壁会结冰丧失流动性，甚至会使活塞被冻住，造成气柜运行安全事故。通常气柜供油系统都设置油水分离器，便于密封油循环流动时，将油水混合物随时分离，油水分离器效果越好，密封油变质的概率就越小。可见选用抗乳化性优异的密封油是气柜密封和润滑效果的前提与保证。

       氧化安定性是指油品在使用和贮存中抵抗氧化变质的能力。它反映了油品氧化变质和老化倾向的重要特性。氧化安定性好的油品，不易造成胶质和油泥，不易变质，使用寿命也较长。气柜密封油在使用过程中，因受各种因素的干扰和影响，自然会经历氧化变质阶段，氧化安定性差，会生产相应的酸性物质，腐蚀柜体（钢结构）造成危害。因此在相同的使用条件下，密封油应具有良好的氧化安定性能。

       5.防腐性能

       防腐性能是油品基本指标之一，腐蚀是指油品对金属产生腐蚀的程度。油品的防腐性能是通过对钢片或铜片在一定条件下腐蚀试验来测定的。油品应具备的防腐蚀防锈功能良好的油品对钢铁和有色金属是没有腐蚀性的。防腐蚀性能较差的油品则会对金属有腐蚀作用。气柜密封油在气柜运行过程中与柜壁板活塞密封机构直接接触，应尽量避免腐蚀。另外，密封油长期循环使用，密封气体中的有害杂质易溶于油品形成酸性物质，也能腐蚀气柜内壁，因此选用防腐性能良好的密封油是气柜安全运行的有力保障。