乳化液废水处理技术概述

       乳化液废水的处理方法有：重力分离法、颗粒化法、深层过滤法、气浮分离法和超滤膜分离法。重力分离法、颗粒化法和气浮分离法的去除率较低，出水含油量高，只能作为含油废水的预处理；超滤膜分离法具有去除效率高，出水效果好的优点，可分为有机超滤膜分离法和无机超滤膜分离法。

       (一)调节池预处理

       废乳化液及部分含油废水首先进入格栅，除去大颗粒悬浮物。后进入预处理调节池，起均质均量调节作用，同时起到浮油直接回收和颗粒沉淀作用。

       (二)纸带过滤机过滤处理

       调节池中含油废水被泵送至超滤循环池前，通过具有磁过滤纸带的过滤机进行过滤，去除废水中大于5μm的金属或非金属颗粒。

       (三)超滤处理及辅助装置

       供料泵将循环池含油废水送至循环泵入口，与大回流液混合进入超滤膜，一部分通过膜，成为净化的渗滤液，大部分进行大回流。通过供料泵连续给料，循环泵工作，并经调节形成一个超滤管正常工作所须的压力网。

       该系统包括循环池、超滤管、供料泵、循环泵、液位传感器、压力传感器、温度传感器、流量传感器及各种自控阀门。

       (四)超滤膜处理系统清洗

       系统共设一套清洗装置，清洗过程分漂洗、碱洗、酸洗。清洗时，先漂洗一段时间，而后自动投入酸洗和碱洗工作。正常清洗采用碱性清洗液清洗，并定期加用酸性清洗液清洗，以提高清洗质量，清洗结束后即可重新投入超滤运行。

       超滤膜清洗装置由漂洗池、碱洗池、酸洗池和清洗泵组成。在每个池中设有蒸汽加热管，由池内的在线温度表检测废水温度，通过装设在管道上的阀控制蒸汽加量，以保证超滤管所需的最佳工艺温度。

       (五)乳化油分解处理

       从调节池废油收集池输送来的含油废水和循环箱排出的浓乳化液，通过将浓缩液加温至一定温度，并加硝酸酸化，使油水进一步分离，并利用水比油的比重大的特点，使水沉降在槽罐底部，将下部含油废水排至地坑，水放出后可得到含油浓度为50%～90%的废油液体，而后送至废油收集箱。

       (六)废油收集与输送

       收集调节池分离出的废油及分解箱废油。

       蒸汽将废油加热至80℃，以运输车定期将废油送出。