热锻行业选用淬火油需要注意什么？

       淬火油的应用条件要比常规润滑油苛刻得多，淬火油在长期使用过程中它的理化性能，冷却性能，光亮性能等都会发生变化，因此对基础油、添加剂、配方等要求都非常高。一般来说，淬火介质冷却分为三个阶段阶段：蒸气膜阶段、沸腾阶段、对流冷却阶段。

       选择淬火介质，应当同时兼顾到对介质冷却特性、稳定性、可操作性、经济性和环保等方面的要求。这些要求中，最重要的是介质的冷却特性。不管选用何种淬火介质，大致都可以按以下五条原则进行选择。

       1、看钢的含碳量多少

       含碳量低的钢有可能在冷却的高温阶段析出先共析铁素体，其过冷奥氏体最易发生珠光体转变的温度较高，马氏体起点（Ms）也较高。

       2、看钢的淬透性高低

       淬透性差的钢要求用冷却速度快的淬火介质，淬透性好的钢则可以用冷却速度慢一些的介质。对淬透性差的钢，选用的淬火介质出现最高冷却速度的温度应当高些；而淬透性好的钢则低些。

       3、看工件的有效厚度大小

       当工件比较厚大时，为得到足够的淬硬深度，所用淬火介质应当有较快的低温冷却速度。而薄小的工件则可以选用低温冷却速度较慢的淬火介质。

       4、看工件的形状复杂程度

       形状复杂的工件，尤其是有内孔或较深凹面的工件，为减小淬火变形或需要把内孔淬硬时，应当选用蒸汽膜阶段较短的淬火介质。

       5、看允许变形的大小

       从解决变形问题的硬度差异法推知，变形要求小的，淬火冷却中必须有较窄的冷却速度带；而允许的变形较大的，可以有较宽的冷却速度带。允许的冷却速度带宽的，采用能得到其淬火硬度要求的介质，往往就能满足变形要求。

       使用淬火冷却，希望的效果有三：获得高而且均匀的表面硬度和足够的淬硬深度；不淬裂；淬火变形小。选好用好淬火介质是同时获得这三项效果的基本保证。

       近期，道能科为模具锻造厂，清理淬火油槽，过滤旧油，加注DKU216快速光亮淬火油。

       该客户油槽进行清理和加注新的淬火剂，大量金属、油渣、铁屑长期沉积在油槽中，淬火油性能大幅度下降，影响淬火工件，生产效率严重下降，同时，也不符合环保要求。

       道能科快速光亮淬火油在具有快速淬火油良好冷却性能的基础上，又提高了淬火工件表面的光亮性，适用于保护气氛或可控气氛条件下，大模数齿轮、大截面轴承套圈、轴承滚珠、纺织机械零件等各种表面质量要求高的工件的光亮淬火。

       淬火油的使用和维护需要注意：

       1、整槽使用新油注意事项

       在倒入新油前必须认真检查清理好淬火油槽、冷却系统和储油箱。残存的水、油泥和其它渣滓都应清理干净。如果是在旧的油槽系统中改进新油，还应当把淬火油槽中油面以上槽壁和各种框架上的油污铲除清理干净。如果原来的油渣和油泥混入新油中，不仅影响油的光亮性还可能改变油的冷却特性。因此，清理工作应当做得比使用新油槽更彻底些。

       2、关于油的使用温度

       所有的淬火油都规定了允许和推荐的使用温度范围。在规定的范围内，可根据实际情况确定使用温度。适当提高油温可以降低油的粘度，从而使油的淬火冷却能力稍有提高。油温过高，因与工件的温差减小，又会使冷却能力有所降低。油温高，油的氧化变质快；油温低，油的氧化变质则慢。

       3、淬火油的搅动

       良好的搅动可避免局部油温过高，使槽中各部分的油温趋于均匀。搅动能提高工件和淬火油之间的相对流速，从而提高油的冷却能力。搅动装置的设置、工件的装挂方式等，都应尽量使同批淬火的不同部位的工件都获得基本相近的油温。

       4、油的污染和防范

       淬火油的污染来源包括：外来的污染，自身污染，再加上外来污染物与淬火油及其污染物发生反应后残存的产物。防止和减小外来污染、合理使用和管理好淬火油、做定期过滤都可以减缓油的变质和变质的影响。对因变质污染较严重，以至于工件淬火硬度和变形等达不到要求的淬火油，还可以做去污处理，以清除其中大部分的污染物，使油的冷却能力得以恢复。