模具热处理知识问答

       1、用 Cr12MoV 钢制造冷模具应如何进行热处理？

       进行1050~1100℃加热淬火，油淬，可以达到要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。

       2、模具钢热处理后出现裂是什么原因，淬火温度是1100 ℃，放在油中冷却？

       可以进行金相分析,看表面是否有材料是否有脱碳现象,开裂的话一般都是脱碳引起,H13 一般都是做挤压模,对材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空 炉建议用 1030~1050℃试下。

       3、模具的导柱导套通常采用什么材料？采用何种热处理，达到怎样的性能要求？

       1）在内地用45#碳素结构钢或碳素工具钢，热处理淬火硬度 HRC45 左右，达不到HRC58~62，就是到了那么高，很易断。

       2）一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等热处理淬火硬度HRC51左右。

       4、模具制造中热处理的用途？怎样应用？

       问题补充：是不是模板加工好以后进行热处理，主要是哪个环节？

       模具制造中热处理的作用: 提高硬度、耐磨性，从而提高其寿命；强度加强，变形减小，保证模具的精度和精度稳定性。

       5、模具的失效原因分析？

       失效大部分是由断裂、磨损和变形而引起，其主要原因是热处理不当和模具加工不良。

       因此，合理选择材料、正确制订热处理工艺，提高热处理质量，对于延长模具使用寿命起着关键作用。模具热处理包括预先热处理和最终热处理，热处理的最终目的是使模具有良好的表面质量和强度、塑性和韧性的合理配合。

       6、Cr12mov 模具钢热处理后出现一块一块的掉的原因？

       1）你可能是在淬火时，超过温度太多，过热，造成晶粒粗，脱碳严重，马氏体粗大，断口粗晶，韧性、塑性低。

       2）加热温度过高、保温时间过长，造成材料表面脱碳严重，组织晶粒粗大、 结合力差，塑性显著降低。  

       建议：校对加热设备；调整淬火、回火温度和时间；做试样热处理工艺试验，进行必要性能测试分析 。

       7、盐浴热处理的优点？

       优点：受热均匀变形量小，少无氧化脱碳，加热快，能很快转变工件内部组 织结构，保温性能和加热均匀性能好，可以进行固溶处理加热，适用性广泛，可进行近乎无氧化的出货处理等。

       缺点：工作环境恶劣，对工件有一定腐蚀，使用寿命相对较短，工作空间尺寸和 功率来讲，功率较大，尺寸较小。而且废盐对环境有些污染，如果客户有对无氧化有较高要求的话可以考虑，成本一般情况。

       8、检验热处理效果用什么方法？

       1）模具热处理尽量选真空热处理， 以获得最小的变形量。

       2）模具可采用拼接结构，分成小块就好热处理了。最好用慢丝割，精度高、光洁度高、变形小。间隙有保证，毛刺会小的。 看看你的设备精度是否很差。

       3）切边毛刺大除了上面的几位提到的，我认为凸模单边受力，强度不够可能性大。

       9、模具材料深冷处理的作用有哪些？

       深冷处理是淬火后工件冷却过程的延续，在模具行业中的应用主要体现在冷作模具钢和高速钢、轴承钢，冷作模具和模具配件都有深冷技术应用的案例。

       深冷将会改变一些相关机械性能，主要作用如下几点： 提升工件的硬度及强度，保证工件的尺寸精度提高工件的耐磨性，提高工件的冲击韧性，改善工件内应力分布，提高疲劳强度，提高工件的耐腐蚀性能。

       10、热处理后线割开裂是模板的问题还是热处理的问题？

        1）、我是搞热处理的，我个人认为是热处理的问题。因为没有经过热处理的钢进行线切割是很难开裂的，线 切割开裂是因为切割时出现应力集中。

        因此热处理时不光要达到热处理要求的硬度还必须消除内应力。消除内应力的关键就是回火的温度和回火的时间。若回火温度太底，回火时间再长内应力也无法消除；

       若回火温度太高，虽然消除了应力，但却不能达到要求；若回火温度合适，但回火时间太短，应力也无法完全消除。因此热处理后线切割开裂的关键是回火温度和回火时间的控制。

       2）、热处理后线切割开裂这种情况比较复杂，有模具淬火后回火不充分的可能，也有模具锻造时存在缺陷的可能。如果是一般的碳钢模具，回火不充分是主要原因，需要优先考虑，对高合金模具来说，也有可能材料本身存在缺陷，如杂质、 碳化物偏析等情况，这些需要高倍金相检测才能判断。

       11、Cr12MoV热处理爆裂原因有哪些？

       （1）冷却介质是否冷却过快（不能用盐水，水剂等） ；

       （2）淬火前，可能没有退好火，造成内应力过大 ；

       （3）材料冶金不好(非金属夹杂物，带状组织，共晶碳化物) ；

       （4）淬火时，炉温升的过快 ；

       （5）没有及时回火；

        12、什么是非热处理强化？

        表面处理：如镀硬铬，增加零件的耐磨性； 喷丸强化：用于承受交变应力下工作的零件，可以大大提高疲劳强度； 滚压：利用滚压工具在常温状态下对零件表面施加压力，使金属表面产生塑性变形，修正金属表面的微观几何形状，提高表面光洁度，提高零件疲劳强度以及耐磨性和硬度。

        13、安美优质淬火油的作用？

        安美各类优质淬火油品质符合SH0564标准，油质性能稳定，良好的冷却性能，防锈性，淬火后零件表面光洁，保证淬火材料所需的表面硬度和特定的金相组织。良好的热氧化安定性，能保持长期稳定的光亮性和极佳的冷却特性，具有很长的使用寿命,同时能提供最大硬度及最小变形。