弹簧热处理工艺特点

       弹簧热处理工艺特点有哪些？弹簧要求较高的强度和疲劳极限，一般在淬火加中温回火的状态下使用，以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关重要的影响。下面给大家介绍一下弹簧热处理工艺的一些特点。

       弹簧热处理后质量的判别主要是弹簧的寿命，从性能的角度考虑时需要调整弹性参数与韧性参数的平衡；性能与弹簧钢的淬透性有密切关系。目前弹簧制造方法采用钢材和工艺路线的不同可分为三类。

       1、采用冷轧钢带和冷拔钢丝、冷卷成型，经淬火回火或低温回火；

       2、采用热轧不退火钢材，热成形后，进行淬火回火，一般板簧及大型卷簧的制造都采用此方法；

       3、采用热轧退火钢材，冷卷成型，除应力整型后，再加热淬火和回火热处理，一般钢丝直径在6-12mm的中型卷簧。

       弹簧钢的热处理可分冷拔钢丝的热处理和热轧弹簧钢的热处理。弹簧在工作时常受到变载荷或冲击载荷的作用，为了保证弹簧能够持久可靠地工作，其材料必须具有高的弹性极限和疲劳极限，同时应具有足够的韧性和塑性，以及良好的可热处理性。