LT-33超速淬火油

以深度精制矿物油为基础油，加入催冷剂、表面活性剂、抗氧剂等高效添加剂，经独特配方精制而成。

1、油品性能稳定、油损耗少，零件易清洗，经客户长期使用，淬一吨产品，油损耗在6-7%，在同行业同类产品中处于领先水平

2、蒸汽膜阶段短，高、中温冷速极快，具有超强的淬硬能力，适合淬透性低及尺寸相对较大合金钢的热处理

3、热氧化安定性好，能保持长期稳定的冷却特性，使用寿命长

4、无异味、烟雾少、能大大地改善工作环境，

5、工件带出消耗量小 

6、工件淬火后，表面硬度高且均匀、淬硬层深、变形量小、金相组织、机械性能好。

7、在没有异常氧化条件的油槽使用时，具有长久的光亮特点，工件表面光亮、不黑，易清洗。

1、根据客户具体需求设计淬火冷却系统，共同确定热处理工艺，选择合适的淬火介质。

2、提供产品全面的用法及其维护技术，及时派专业人员到客户方进行培训，生产调试指导使用，保证成功使用本公司产品。

3、产品使用中，建立一对一的客户服务制度，及时处理客户使用过程中的各种问题，建立客户产品档案，随时跟踪服务，及时为客户检测工作液的主要性能（最少每个季度一次），并向客户反馈工作液的工作状态，提出科学的建议和办法，保证产品长期使用。

1、对淬火槽的管理

新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水。旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水。加入淬火油后，要进行脱水和脱气处理。在配制淬火油和运输时，会有空气的混入。另外，还有水分在淬火油中的溶解。使用前加热到使用温度，保持一、二个班次即可。

淬火槽应该有冷却和加热装置。温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不要偏高。

淬火槽应该有搅拌装置。以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，最好不用气泵。搅拌程度要适中，而且有效，使淬火区的温度均匀一致。

淬火槽应该定期清理。一般为半年到一年。平时要注意防止淬火油的污染。

2、避免使用温度过高或过低

淬火油的使用温度应该在60-80℃。有人认为，油的温度高例如120℃，则运动粘度小，流动性好，会提高冷却能力。其实运动粘度的下降引起特性温度的下降，油的温度高则工件和油温的温度梯度变小，从而降低了冷却能力。另外，温度高淬火油劣化快。

也有人认为，油的温度低例如10℃，则工件和油温的温度梯度变大，会提高冷却能力。其实运动粘度的增加，阻止淬火油的正常流动，反而降低的冷却能力。而且由于运动粘度大，工件带出淬火油也会增加。

3、不要使用机械油代替淬火油

目前，在工厂中仍然大量使用机械油代替淬火油，一方面出于成本的考虑：另一方面，是由于习惯。专用的热处理油都添加抗氧剂，大大地提高了使用寿命，为国家节省大量的能源物资。另外，专用的热处理油在产品质量、操作环境等方面都有优势。

4、除水

淬火油中的水有三种状态：沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水。沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大。但在一定的条件下，如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈悬浮的状态。对淬火油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水。在运输和储存过程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超过0.04%（体积），而乳化剂的作用是非常强大。把这些水除去非常困难，一般可以用加热的方法将水除去。油中的水不可以通过自然沉降而完全除去，因此，要特别维护好淬火槽，不能有水的混入。

5、清除炭黑和氧化皮

炭黑和氧化皮都是吸附剂，吸附淬火油中的添加剂，加速淬火油性能的变坏。因此，定期清除炭黑和氧化皮，对淬火油的维护十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同时，将油泥一起清除也会提高淬火油的质量

6、对淬火油的改良

淬火油在长期使用过程中性能会发生变化，消除这些负面影响的最快捷的方法是加入复合剂。加入复合剂，可以恢复和改进淬火油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能，加入复合剂是改造淬火油最强有力的手段，而且费用低。

7、解决好环保问题

在淬火过程中，淬火油产生的油雾以及洒落在地上的散油都对环保和人身构成危害。目前的方法是搞好通风，及时清扫地面。从长远上讲，应该对油雾进行净化处理。

条件许可时，应尽量采用较为环保的淬火油。

还有一个解决方案，就是以水代油，采用PAG或其它水溶性淬火介质部分代替淬火油。

可提供20L、200L的包装形式