贝氏体化​等温盐浴淬火生产线组成、用途、技术特点

       等温盐浴淬火生产线简介：

       （即贝氏体化等温盐浴淬火生产线），由自动上料机、振动布料机、加热炉、盐浴槽、清洗机、干燥炉、自动出料装置等组成。

       主要用途：

       主要用于链条、弹簧等小型零件的连续式盐浴等温淬火处理。

       贝氏体化等温盐浴淬火生产线技术特点

       1、整条生产线自动化程度高，除来料、出料需人工干预，整个热处理过程全部自动流程。

       2、生产线密封性好、盐气蒸发少、盐回收效果好，符合排放环保要求。

       3、加热炉入口开口较小，炉内压力稳定，原料气消耗量较少。

       4、碳势控制精确，炉气稳定，同时可以实现阶梯碳势控制功能。

       5、温度、碳势控制精度高，炉气稳定，可实现阶梯碳势控制。

       6、甲醇系统配置专门的气化装置，保证甲醇以气态进入炉内；丰东专利设计甲醇滴注装置，甲醇滴注管道基本不会堵塞。

       7、加热炉落料区加热元件特殊布置，确保工件淬火前温度，同时可以有效防止落料通道淬火化学反应产生的结晶物附着。

       8、热炉落料区特殊设计，有效避免工件混料。

       9、丰东专利设计盐帘，可有效防止淬火有害物质进入炉内，保持炉内气氛温定，同时减少网带等耐热钢件受腐蚀，延长炉内耐热钢件的使用寿命。

       10、独特的盐槽循环系统设计，淬火组织及硬度散差非常小。

       11、独特的盐槽落料辅助设计，盐槽残料率极低。

       12、清洗系统采用双液设计，配备可靠的盐水浓度测量装置，保证清洗机清洗效果，同时提高盐水分离机工作效率。

       13、配备BVH系列多层蒸馏分离式盐水分离器，结构简单、分离效率高、安全可靠、维护方便，得到客户的充分肯定。

       14、采用“PLC+触摸屏+智能仪表”的控制方式，选配工控机监控系统（SCADA）,即使工控机发生故障时，设备仍可以正常操作生产。