曲轴中高频感应加热淬火的前后工艺对比

       曲轴中高频感应加热淬火（高频淬火），前后工艺对比

       45钢具有良好的切削加工性，常用作曲轴、凸轮轴、齿轮、轴等，在机械制造中用量很大；但其淬透性较差，在热处理过程中，因加热或冷却不当，容易产生硬度不够、淬硬层深度不足，在工作中发生早期失效。因此，高频淬火时应使用冷却速度较快的淬火冷却介质，如水、盐水等。一般在调质、粗加工工序后可进行中频感应淬火，以提高曲轴表面的硬度，提高其表面耐磨性和疲劳强度。

       曲轴材质为45钢，热处理采取中频淬火，水冷。技术要求为：轴颈硬度55～63HRC，淬硬层深度≥2.5mm；法兰硬度≥55HRC，淬硬层深度≥2.4mm，淬火带宽＞15mm；止推颈硬度≥40HRC，淬硬层深度≥1.5mm，淬火带宽≥5mm；金相组织要求为止推颈3～9级，其余3～7级。

       进行中高频感应淬火后，主轴颈、连杆颈、止推颈均达到技术要求，而法兰硬度不合格，仅43～48HRC，经过金相分析，找到了硬度不够的原因，并进行了工艺改进。