变压器油箱铜板焊接方法的选择

       采用自动埋弧焊，与手工焊条焊、气体保护焊等常规焊接方法相比较具有如下优势。

       （1）生产效率高。埋弧自动焊的生产率可比手工焊提高5倍～10倍，并能连续送进而无需更换焊条。电弧热量大，焊丝熔化快，熔深也大，焊接速度比手工焊快的多。板厚30mm以下的自动焊可不开坡口，而且焊接变形小。

       （2）焊剂层对焊缝金属的保护好，且焊机始终工作在固定好的小车上，较手工焊稳定许多，所以焊缝质量好。

       （3）节约钢材和电能。钢板厚度一般在30mm以下时，埋弧自动焊可不开坡口，这就大大节省了钢材，而且由于电弧被焊剂保护着，使电弧的热得到充分利用，从而节省了电能。

       （4）改善了劳动条件。除减少劳动量之外，由于埋弧自动焊时看不到弧光，焊接过程中无氩气，这对保护焊工眼睛和身体健康是很有益的。

        紫铜板与低碳钢的焊接，采用埋弧焊的方法目前国内并不常见，其应用情况及出现的问题很少有报导。变压器油箱上焊接大面积的铜板屏蔽，导热快，如果采取普通的焊接方法，不增加局部预热等措施，焊接线能量很难满足焊接质量的要求，综上，埋弧焊的方法可作为铜板屏蔽焊接的首选。