如何计算锻件的锻造比和锻件的耐磨性

       锻造比是锻造厂自由锻里的一个重要指标，但不是的，在大型锻件锻造中，注重锻造状态，应变场，温度场等等，锻造厂的锻造比选择主要应考虑到金属材料种类，锻件加工性能要求，工序种类及锻件的形状尺寸等因素。

       锻造比是锻造厂加工锻件变形程度的一种表示方法，锻造比以锻件变形前后的横断面积的比值来表示，不同的锻件产品的锻造工序不同，锻造比的计算方法各不相同。

       锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法，锻件的组织和机械性能与很多因素有关，而锻造比是影响锻件质量的主要因素之一，对于锻造厂的锻造加工正确选取锻造比有较大的实际意义，锻造厂生产的某些大型锻件，如车轮锻件，环形锻件，轴，筒等重型锻件产品，锻造比也有重要的实际意义。

       锻造比是正的，变形前后的面积之比的计算是对的，即大面积变形成小面积时，用变形前的面积除以变形后的面积，反之类推，用长度比较时要当心：同形状变形时是可以拿长的除以短的体积不变定律，不同形状变形时是不可以的，例如锻造厂对八角锭拔长成方形时，只能用八角形除以方形面积，锻件厂家锻造比分为工序锻造比，火次锻造比和总锻造比。

       锻件拔长时，锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0，式中F0，L0—拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度，F1，L0—拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度。

       锻件镦粗时，也称镦粗比或压缩比，其值为y=F1/F0或y=H0/H1，F0，H0—镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度，F1，H1—镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。

       锻造厂对锻件只用拔长或只用镦粗，而进行几次锻造时，则总锻造比等于各次锻造比的乘积，即y总=y1*y2*y3，如两次拔长中间镦粗或两次镦粗中间拔长时，总锻造比规定为两次锻造比相加，即y总=y1+y2，此式中未将中间镦粗或中间拔长的锻造比计算在总锻造比之内。

       锻造厂在很小的进砧量下以每次很小的压缩量锻造，它的心部压实水平远远不如大进砧量，大压下量的锻造状态，小压缩量多次锻压积累的变形效应都集中在锻件外层，而我们追求的往往是锻件心部材料的压实，锻造比要大于多少，其实关键的还是看后的组织检测和探伤情况。

       锻件的耐磨性是一项重要性能指标，当锻造厂将摩擦副的材料，锻件润滑条件和加工精度定之后，筒类锻件的表面质量对耐磨性将起着关键性的作用，由于锻造厂生产的筒锻件表面存在着表面粗糙度，当两个零件的表面开始接触时，接触部分集中在其波峰的顶部，因此实际接触面积远远小于名义接触面积，并且表面粗糙度越大，实际接触面积越小，在外力作用下，波峰接触部分将产生很大的压应力。

       当两个零件作相对运动时，开始阶段由于接触面积小，压应力大，在接触处的波峰会产生较大的弹性变形，塑性变形及剪切变形，波峰很快被磨平，即使有润滑油存在，也会因为接触点处压应力过大，油膜被破坏而形成干摩擦，导致筒类锻件接触表面的磨损加剧，当然，并非表面粗糙度越小越好，如果表面粗糙度过小，接触表面间储存润滑油的能力变差，接触表面容易发生分子胶合，咬焊，同样也会造成磨损加剧。

       表面层的冷作硬化可使筒类锻件表面层的硬度增加，增强表面层的接触刚度，从而减少接触处的弹性，塑性变形，使耐磨性有所增加，但如果锻造厂加工时硬化程度过大，筒类锻件表面层金属组织会变脆，出现微观裂纹，甚至会使筒锻件表面组织剥落而加剧零件的磨损。