金属锻造工艺 影响金属锻造性因素

       金属锻造性，作为衡量金属材料利用锻压加工方法成形的难易程度，是确定锻造加工工艺的主要参考内容，也是判断金属工艺性能的重要指标之一。

       金属锻造性的好坏，主要通过金属的塑性和变形抗力两个指标来进行衡量。变形抗力低说明金属塑性好。在金属锻造工艺中，影响金属材料塑性以及变形抗力主要由于以下因素。

       1、金属的本质

       (1)金属的化学成分：金属塑性不同由于其化学成分的不同造成，这也会造成其锻造性的不同。一般纯金属的的锻造性比较好。金属组成合金后，提高了强度、但是会导致塑性下降，锻造性能变差。

       (2)金属的组织状态：金属的组织结构有所不同，也会让其锻造性出现较大的区别。单一的固溶体组成的合金，具有良好的塑性，其锻造性也会比较好。如果含有多种合金组成不同性能的组织结构，其塑性也会降低，造成锻造性差的情况发生。

       另外，面心立方结构和体心立方结构的金属比密排六方结构的金属塑性好。金属组织内部有缺陷，例如铸锭内部的疏松、气孔等缺陷，会引起金属塑性的下降，在锻造的时候会出现锻裂现象。铸态组织和晶粒粗大的机构不如轧制状态和晶粒细小的组织结构锻造性能好，但是晶粒越细小，金属的变形抗力越大。

       2、金属的变形条件

       (1)变形温度：随着温度的升高，金属的原子动能会有所提升，容易产生滑移变形，从而让金属的锻造性得到提高。所以，在锻压生产中，加热是重要的变形条件。但是由于在高温的情况下金属会出现过热、过烧情况，塑性反而出现明显的下降。所以，对于加热温度，需要根据金属的材质的不同，在一定范围内进行控制，也就是找到合适的变形温度范围。

       (2)变形速度：变形速度指的是金属在锻压加工过程中单位时间内的相对变形量。变形速度大，会然金属的塑性下降，变形抗力增大。

       (3)变形时的应力状态：压应力会让塑性提高，拉应力会让塑性降低。工具与金属间的摩擦力会让金属的变形不均匀。

       根据以上介绍，金属的塑性和变形抗力会受到金属的本质与变形条件等相关因素影响的。在选用锻压加工方法时，降低变形抗力，用最少的能耗，获得最佳的锻压件。